Introduksjon til fordeler og ulemper ved forskjellige knusekombinasjoner i produksjonslinjer for sand og grustilslag

-knuseren er hovedkjerneutstyret i hele produksjonslinjen for sand- og grustilslag, med forskjellige former   av maskiner som grovknusing ({6} knuser " href="https://www.juli-engineering.com/crusher/me-series-jaw-crusher"> kjeveknuser ), middels og fin knusing ( kjegleknuser /slagknuser/hammerknuser), og integrert sandfremstilling (støtknuser). Ved produksjon av sand- og grustilslag vises de vanligvis i form av kombinasjoner og påføres i forskjellige stadier av knusing.

Fra produksjonskravene til råvarer, produksjon, størrelsen på inngående og utgående materialer, samt stedets situasjon og økonomiske situasjon, er det også forskjellige kombinasjoner av knusere i produksjonslinjen for sandtilslag. Følgende er flere vanlige knusekombinasjoner.

1. Etttrinns hammerknusersystem

Fordeler: enkel prosess, praktisk drift og administrasjon, mindre areal, lav prosjektinvestering, lavt energiforbruk per enhetsprodukt.

Ulemper: andelen produktvarianter er ikke lett å justere, dårlig anvendelighet på malm, begrenset bruksområde; Produktets partikkelform er dårlig, mengden fint pulver er stor, produktoppsamlingshastigheten er lav, og støvoppsamlingsluftvolumet er stort. Forbruket av slitedeler er høyt, og seninvesteringen er stor.

2. Kjeveknuser+støtknusersystem

Fordeler: Flere spesifikasjoner, i stand til storskala produksjon, med et bredt spekter av bruksområder; Produktvariasjonsforholdet er enkelt å justere, med god partikkelform og mindre pulver; Sterk tilpasningsevne til materialer med moderat slitasjeindeks.

Ulemper: Dårlig tilpasningsevne til materialer med høy slitasjeindeks, moderat oppsamlingshastighet av grovt tilslag, høyere forbruk av slitedeler sammenlignet med kjegleknusere og høyere energiforbruk per enhetsprodukt.

3. Kjeveknuser+kjegleknusersystem

Fordeler: Andelen produktvarianter er enkel å justere; Egnet for materialer med høy slitasjeindeks; Produktet har en god partikkelform, en liten mengde fint pulver og en høy hastighet for å oppnå grovt tilslag; Lavt energiforbruk per produktenhet; Lavt forbruk av slitte deler.

Ulemper: Når systemkapasiteten er stor, krever det tre trinn med knusing eller flere knusere, noe som kan føre til komplekse prosesser og høye prosjektinvesteringer; Sammenlignet med slagknuser -systemet, er bruksomfanget snevert.

4. Kjeveknuser+støtknuser/kjegleknuser+støtknuser (sandmaskin) system

Dette systemet er basert på kjeveknuser+støtknuser/ kjegleknuser -systemet, og en ekstra slagknuser er lagt til for å danne en tre-trinns knusing. Funksjonen til en slagknuser er å forme pukktilslaget, og samtidig kan det knuse steiner, melonfrø, steinpulver osv. til maskinlaget sand.

I tillegg til fordelene med et kjevebrytende+motangrepsbrytende/kjeglebrytende system, kan denne kombinasjonsformen også produsere maskinlaget sand, noe som forbedrer partikkelstørrelsen og kvaliteten på knuste steiner. Ulempen er tillegget av primært knuseutstyr, noe som resulterer i økte initialinvesteringer og høye totale investeringer.

5. Kjeveknuser+kjegleknuser+kjegleknusersystem

Dette systemet er basert på kombinasjonen av en kjeveknuser og et kjegleknusersystem, med en ekstra kjegleknuser lagt til for å danne en tre-trinns knuser.

Denne kombinasjonsformen har ikke bare fordelene med et kjevebrytende + kjeglebrytende system, men har også fordelen av å forbedre den totale produksjonskapasiteten, noe som gjør den egnet for storskala produksjonslinjer for knusing av hard stein. Ulempen er tillegget av primært knuseutstyr, noe som resulterer i økte initialinvesteringer og høye totale investeringer.

Ovenstående er flere vanlige knusekombinasjoner i produksjonslinjen for sand- og grustilslag, som kan endres i henhold til den faktiske produksjonssituasjonen.